SMT生产线的主要生产设备包括印刷机、点胶机、贴片机、再流焊机、插件机，辅助生产设备包括上板机、下板机、接驳台、检测设备、返修设备和清洗设备等，一条完整的SMT生产线设备基本配置如下。

1、锡膏印刷：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为锡膏印刷机，位于SMT生产线的前端；

2、点胶：它是将胶水滴到PCB的的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机，位于SMT生产线的前端或检测设备的后面；

3、贴片：其作用是将贴片元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中丝印机的后面；

4、固化：其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在起。所用设备为固化炉或回流焊，位于SMT生产线中贴片机的后面；

5、回流焊接：其作用是将锡膏融化，使贴片元器件与PCB板牢固粘接在起。所用设备为回流焊炉，位于SMT生产线中贴片机的后面；

6、插件机：插件机是把编带电子元器件按照程序自动安装在印刷电路板上的机器；

7、SMT清洗：其作用是将贴装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机，位置可以不固定，可以在线，也可不在线；

8、检测：其作用是对贴装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪（ICT）、飞针测试仪、自动光学检测 （AOI）、X-RAY检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方；

9、返修：其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。