鋁合金壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，一種在壓鑄模鍛機上完成的工藝。也是制造壓鑄的模具的工藝，大多數(shù)壓鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。

壓鑄模具表面溫度的操控對出產高質量的壓鑄件來說，是非常重要的。在出產過程中頂出鑄件變形，發(fā)生熱壓力、粘模、表面洼陷、內縮孔及熱泡等缺點。模溫差異較大時，對出產周期中的變量，如填充時刻、冷卻時刻及噴涂時刻等發(fā)生不同程度的影響。今天，山東三德爾機械有限公司和我們一起來看看怎么制造鋁合金壓鑄模具。

1、冷紋：主要是熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。

2、裂痕：是因為收縮應力，頂出或整緣時受力裂開。

3、氣孔：氣孔是空氣夾雜在熔湯中氣體的來歷，熔解時、在料管中、在模具中、離型劑。

4、空蝕：因壓力忽然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，形成模具損傷。

5、縮孔：當金屬由液態(tài)凝固為固態(tài)時所占的空間變小，若無金屬彌補便會形成縮孔。一般發(fā)生在較慢凝固處。