鋁合金壓鑄模具除含有游離硅之外，還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物。且由于鑄鋁件安排疏松，因此有或許存在化學成分偏析不均勻等現(xiàn)象，一起在澆鑄后冷卻時未加工的面會構(gòu)成致密的氧化膜。堿蝕時間短，則鑄鋁件有或許不能除盡，且由于堿蝕時鑄鋁的溶解速度比較快，堿蝕后往往會由此而形成鑄鋁件的過腐蝕，然后引起公役尺寸的改變，甚至會形成產(chǎn)品報廢。

鑒于上述這一狀況的存在，可采納改變堿蝕程序來處理，即鑄形成型后進行堿蝕處理。按此工藝程序操作既可預(yù)防因堿蝕而引起制件報廢等問題的發(fā)生，又有利氧化后的表面質(zhì)量。

采納上述堿蝕辦法可避免制件被過腐蝕，堿蝕后還可利用1：1的鹽酸進行2～3s的快速出光，替代毒性較大的氫氟酸，既有利環(huán)境保護，   勞動條件，又可降低生產(chǎn)成本。